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本公司生产的智能变送器是一种多功能数字化仪表，在采用先进 的、成熟的、可靠的单晶硅传感器技术基础上，结合先进的单片机技 术和传感器数字转换技术精心设计而成。
核心部件单片机，其强大的功能和高速的运算能力保证了变送器 的优良品质。整个的设计框架着眼于可靠性、稳定性、高精度和智能 化。
具有强大的界面操作功能，数字表头可以显示压力、百分比和电 流，及0～100％模拟指示，按键操作能方便地在无标准压力源的情况 下完成零点迁移、量程设定、阻尼设定等基本参数的设置，极大的方 便了现场调试。
信号转换、信号采集与处理及电流输出控制采用了一体化专用集 成电（ASICS），使变送器具有稳定、可靠、抗振等特点，具有良 好的互换性。
1.1 整机外形
1.2智能变送器工作原理
1.2.1工作原理
图 1-1 是智能变送器的基本工作原理电气框图。下面将叙述其 工作原理和各部件的功能。
图 1-1 变送器原理框图
1.2.2智能线路板
1) A/D转换
A/D转换电路采用专用低功耗集成电路，将解调器输出的模拟量 电流转换成数字量，精度可达18位，提供给微处理器作为输入信号。
2) 微处理器
智能变送器的微处理器控制 A/D 和 D/A 转换工作，也能完成自诊 断及实现数字通讯。工作时，一个数字压力值被微处理器所处理，并 作为数字存储，以确保精密的修正和工程单位的转换。此外，微处理器也能完成传感器的线性化、量程比、阻尼时间以及其它功能设定。
3) EEPROM存储器
EEPROM存储所有的组态，特性化及数字微调的参数，此存储器为 非易失性的，因此即使断电，所存储的数据仍能完好保持，以随时实 现智能通讯。
4) D/A转换
D/A转换将微处理器送来的经过校正的数字信号转换为4～20mA 模拟信号并输出给回路。
5) 数字通讯
带有HART协议的变送器可通过一台通讯器，对智能变送器进行测 试和组态。或者通过任意支持HART通讯协议的上位系统主机完成通 讯。HART协议使用工业标准的BELL202频率相移键控（FSK）技术，以 1200Hz或2000Hz的数字信号叠加在4～20mA的信号上实现通讯，通讯 时，频率信号对4～20mA的过程不产生任何干扰。无HART协议变送器 可通过专用的适配器和软件对智能变送器进行测试和组态。
6) 显示和按键
带有液晶显示的智能变送器可显示变送器测量的压力值、电流 值、0%-100%比例显示以及传感器的温度值，同时可通过液晶面板上 的按键对变送器进行组态。 无显示的智能变送器也可通过线路面板上的S和Z按键对变送器 进行清零、有源校准等操作。
2.1 现场安装
2.2..1 安装方式
我公司生产的压力变送器可直接安装在 2 英寸管道上 或直接安装在墙上以及仪表板上。（如图 2-1 和图 2-2 所示）
图 2-1 单晶硅差压变送器安装
图 2-2 单晶硅压力变送器安装
在松掉锁紧螺钉后，电子仓部可左、右旋转 90°。如图 2-3 所 示。
警告: 切勿超过 90°旋转！以免内部排线断裂！
图 2-3 壳体旋转
2.1.2 引压方式
单晶硅差压变送器引压方式如下三种，如图 2-4 所示 :
图 2-4 单晶硅差压变送器引压图
单晶硅差压变送器的引压方式主要是螺纹连接方式，用户可根据 具体的螺纹规格配备引压焊接接头。
2.13差压变送器流程连接孔距离调整
在夹板端面上的连接孔是 1/4-18NPT。这些流程连接孔要求螺纹密封。使用腰形法兰接头时只要拆下接头的上、下螺栓，就可以轻易 地把变送器从生产装置上拆下来。两流程连接孔的中心距是 54mm。 旋转腰形法兰接头，中心距可以变为 50.8mm，54mm、57.2mm 如 图 2-5 所示 :
图 2-5 差压变送器连接孔距图
2.1.4 安装注意事项
1、防止变送器与腐蚀性或高温（≥ 90℃）被测介质相接触。
2、要防止渣滓在导压管内沉积。
3、导压管要尽可能短一些。
4、差压变送器两边导压管内的液柱压头应保持平衡。
5、导压管应安装在温度梯度和温度波动小的地方。
6、防止引压管内结晶或低温结冰。
2.2 与测量方式相关问题
液体测量:
测量液体流量时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免渣滓的 沉淀。同时变送器要安装在取压口的旁边或下面，以便气泡排入流程 管道之内。
气体测量:
测量气体流量时，取压口应开在流程管道的顶端或侧面。并且变 送器应装在流程管道的旁边或上面，以便积聚的液体容易流入流程管 道之中。
蒸汽测量 :
测量蒸汽流量时，取压口应开在流程管道的侧面，并且变送器安 装在取压口的下面，以便冷聚液能充满在导压管里。应当注意，在测 量蒸汽或其它高温介质时，其温度不应超过变送器的使用极限温度。 被测介质为蒸汽时，导压管中要充满水，以防止蒸汽直接和变送器接 触，这样变送器工作时，其容积变化量是很微不足道的，不需要安装 冷凝罐。
液位测量:
用来测量液位的差压变送器，实际上是测量液柱的静压头。这个 压力由液位的高低和液体的比重所决定，其大小等于取压口上方的液 面高度乘以液体的比重，而与容器的体积或形状无关。
开口容器的液位测量
测量开口容器液位时，变送器装在靠近容器的底部，以便测量其 上方液面高度所对应的压力。容器液位的压力，作用于变送器的高压 侧，而低压侧通大气。如果被测液位变化范围的最低液位，在变送器 安装处的上方，则变送器必须进行正迁移。
密闭容器的液位测量
在密闭容器中，液体上面容器的压力 P0 影响容器底部被测的压 力。因此，容器底部的压力等于液面高度乘以液体的比重再加上密闭 容器的压力 P0。为了测得真正的液位，应从测得的容器底部压力中 减去容器的压力 P0。为此，在容器的顶部开一个取压口，并将它接 到变送器的低压侧。这样容器中的压力就同时作用于变送器的高低压 侧。结果所得到的差压就正比于液面高度和液体的比重乘积了。
导压连接方式
1）干导压连接
如果液体上面的气体不冷凝，变送器低压侧的连接管就保持干 的。这种情况称为干导压连接。决定变送器测量范围的方法与开口容 器液位的方法相同。
2）湿导压连接
如果液体上面的气体出现冷凝，变送器低压侧的导压管里就会渐 渐地积存液体，从而引起测量的误差。为了消除这种误差，预先用某 种液体灌充在变送器的低压侧导压管中，这种情况称湿导压连接。 上述情况，使变送器的低压侧存在一个压头，所以必须进行负迁 移。
减小误差
导压管使变送器和流程工艺管道连在一起，并把工艺道上取压口 处的压力传输到变送器。在压力传输过程中，可能引起误差的原因如 下 :
1）泄漏；
2）磨损损失（特别使用洁净剂时）；
3）液体管路中有气体（引起压头误差）；
4）气体管路中存积液体（引起压头误差）；
5）两边导压管之间因温差引起的密度不同（引起压
头误差）；
减少误差的方法如下 :
1）导压管应尽可能短些；
2）当测量液体或蒸汽时，导压管应向上连到流程工艺管道，其 斜度应小于 1/12；
3）对于汽体测量时，导压管应向下连接到流程工艺管道，其斜 度应不小于 1/12；
4）液体导压管道的布设要避免中间出现高点，气体导压管的布 设要避免中间出现低点；
5）两导压管应保持相同的温度；
6）为避免摩擦影响，导压管的口径应足够大；
7）充满液体导压管中应无气体存在；
8）当使用隔离液时，两边导压管的液体要相同；
9）采用洁净剂时，洁净剂连接处应靠近工艺管道取压口，洁净 剂所经过的管路，其长度和口径应相同，应避免洁净剂通过变送器。
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